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DELMIA

DELMIA(Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application)是一款数字化企业的互动制造应用软件。DELMIA向随需应变(on-demand)和准时生产(just-in-time)的 制造流程提供完整的数字解决方案,令制造厂商缩短产品上市时间,同时降低生产成本、促进创新。 DELMIA数字制造解决方案可以使制造部门设计数字化产品的全部生产流程,在部署任何实际材料和机器之前进行虚拟演示。它们与CATIA设计解决方案、 ENOVIA和SMARTEAM的数据管理和协同工作解决方案紧密结合,给PLM的客户带来了实实在在的益处。结合这些解决方案,使用DELMIA的企业 能够提高贯穿产品生命周期的协同、重用和集体创新的机会。

工艺规划 在产品设计构思阶段早早提供流程、时间、成本及资源内部的组合和关联的明确信息。工艺和资源规划定义 运用3D制造工艺规划解决方案审核和/或定义流程,验证工作区的性能和互动性。
资源建模和模拟 利用工具建模和模仿工厂流程、机器人工作间设置、脱机程序、数控加工和监测。
数字化制造基础 涉及从单一活动型企业至扩展型企业的生产流。所有应用套件均可在单一的产品、流程和资源数据模型里实行互操作。 DELMIA制造中心使工程师始终能够使用相关的、更新的数据。

2003年推出了DELMIA V5R12。它能够精简制造流程,提供大量的增值特性。这些特性包括为汽车行业提供的增强特性,如“白车身”高级工艺规划和增强自动装配线的协调。其他改进包括NC加工和人工作业模拟改进。
用于工厂的数字开发和生产流程的DELMIA-V5R16在整个DELMIA PLM组合里面支持Windows 64位。V5R16使使用者们在开发、计划并且验证制造流程的过程中能够存取并且操作非常大的数据集。它在有效获得和交流知识方面的功能更加强大,并且帮 助广大的企业应用CATIA V5[1]  的工程和制造统一解决方案。它加强了加工和人类工程学领域的“最优”制造流程规划、细化、模拟和检验解决方案,并将3DXML的应用范围延伸到了制造领域。

作为面向制造维护过程仿真的子系统,DELMIA的重点是通过前端CAD系统的设计数据结合制造现场的资源 (2D/3D)。通过3D图形仿真引擎对于整个制造和维护过程进行仿真和分析。得到诸如可视性、可达性、可维护性、可制造性、最佳效能等等方面的最优化数 据。虽然是达索PLM的子系统,但是DELMIA本身又是一个结构庞大、面向部门的系列解决方案集合。包括:

1.面向制造过程设计的DPE;

2.面向物流过程分析的QUEST;

3.面向装配过程分析的DPM;

4.面向人机分析的Human;

5.面向机器人仿真的Robotics;

6.面向虚拟数控加工方针的VNC;

解决方案 

DELMIA Process Engineer 产品、流程和资源规划解决方案

DELMIA Process Engineer在制造行业已经成熟推广运用,为企业工艺规划、成本管理等提供了强有力的支持,并取得十分明显的效果。

DELMIA Process Engineer为制造业的设计和优化提供了彻底的强大的解决方案,从产品概念阶段、工艺规划到产品生产。工艺规划人员在初始设计产品的基础上,根据不同 的规划前提条件,定义制造所需的工艺和资源。通过利用成本驱动和成本核算,工艺规划人员能很快地决定技术上和经济上最优的解决方案。

为了避免规划错误和对早期阶段的投资成本、设备和人力需求有一个精确的了解,在设计阶段就需要一个规划软件的支持。 而且,软件必须支持从概念设计到质量控制阶段直到制造的整个阶段。DELMIA Process Engineer 提供了广泛的规划支持类型来满足所有这些需求。它提供了有效的装配结构浏览和高性能的可视化工具。装配流程图表提供了清晰的装配序列关系以及流程和材料、人和设备资源之间的关联。装配流程和资源规划用DELMIA Process Engineer基于BOM(工程物料清单)和CAD产品模型数据,也提供了从草图建立产品结构的可能性。

流程和工程材料、人和设备资源之间的关联细化到资源层面。非增值功能像质量控制、物流和搬运等也在此阶段规划进来。最后,操作工人也在每道流程中被分派,其工作与利用率能精确确定。

作为一个完整的时间测量解决方案,DELMIA Process Engineer提供了非常有价值的,可以对装配时间和劳动力需求形成科学的评估结果,从而反馈到设计开发和其他的计划分配、项目和质量报告。对目标成本 进行预先定义可以针对材料的使用、资源投产、人力需求和空间需求提出评估结果。

面向对象的数据库软件工具保证没有冗余的数据存储在数据库中,即使在任何地方发生更改,能被立即显示给有关人员。 总之,使用DELMIA Process Engineer提高了规划的准确性、缩短了规划和实现时间,降低了开发成本。

制造仿真 

DPM Assembly,作为DELMIA系统中一个独特的软件模块,充分利用“数字样机”的三维数据,实现在三维基础上的3D工艺规划,并对零件的加工过程、 产品的装配过程、生产的规划进行3D模拟并验证。促进工艺应用水平的提高,及优秀的工艺经验继承,实现真正的设计与工艺并行工程;提高设计能力,处理 ECO的能力。

大多企业设计、加工能力都比较强,工艺弱(不能并没考虑到产品的可制性),到生产才发现产品设计、工艺规划问题而进行更改、调整,还是要花大量的时间、金钱进行协调、排故,产生了瓶颈效应,极大地限制了企业的效能,耗费许多的时间,产生许多的费用。DELMIA则可以在虚拟环境中 实现从工艺设计到生产的整个流程,提前发现问题,避免上述问题。DPM能真实反映产品从零件到装配到工位到流水线到工厂的生产过程,直观分析产品的可制 性、可达性、可拆卸性和可维护性。在计算机数字环境中随意调整加工工艺,配置加工设备,规划资源,使得企业“硬”设备得到合理利用。
同时,DPM能生成3D 维护手册,培训手册,投标文件,市场宣传等。提高装配质量,缩短生产准备过程,了解生产周期,提高投标水平,提高国际合作数据一致性。

人体仿真 

Delmia提供了工业上第一个和虚拟环境完全集成的商用人体工程模型。Delmia/Human可以在虚拟环境中快速建立人体运动原型,并对设计的作业进行人体工程分析。人体工学仿真包含了操作可达性仿真、可维护性仿真、人体工学/安全性仿真。

人体建模-Delmia/Human提供了5、50和95百分位的男女人体模型库,这些模型都带有根据人体生物力学特性设定的人体反向运动特性。用户可修改人体各部位的形体尺寸以适应各种人群和特殊仿真需求。
姿态分析-Delmia/Human可以对人体各种姿态进行分析,检验各种百分位人体的可达性,座舱乘坐舒适性。装配维修是否方便。

视野分析-Delmia/Human可以生成人的视野窗口,并随人体的运动动态更新。设计人员可以据此改进产品的人体工学设计,检验产品的可维护性和可装配性。

工效分析-Delmia/Human可以对人体从一个工位到另一个工位运动所需要的时间,消耗的能量自动进行计算。
人体作业仿真-Delmia/Human可以在图形化的界面下示教给人体设计的工作。可以用鼠标操作人体各个关节的运动。